Z ostatniej chwili
- 19 kwietnia 2024
Drukarze opakowań i właściciele marek stoją dziś przed kluczowym wyzwaniem, któremu towarzyszy niewiele dostępnych rozwiązań. Podczas gdy nazwy marek i logo, które zdobią opakowanie, mogą pozostać niezmienne przez lata, inne krytyczne informacje ulegają częstym zmianom. Należą do nich numery partii, unikalne identyfikatory sekwencyjne wymagane na opakowaniach produktów farmaceutycznych, a także szereg wariantów uwzględniających przepisy i języki obowiązujące w danym kraju, składniki zastępcze oraz wymagania konkretnych sprzedawców detalicznych. Obecnie firmy pakujące mogą dostosować się do tych bardziej dynamicznych informacji na jeden z dwóch sposobów:
Na horyzoncie pojawiają się jednak dobre wiadomości. Pobierz już dziś! Dla wielu firm pakujących i realizujących zamówienia, te kompromisy mogą wkrótce stać się nieistotne. Wysokiej jakości drukowanie złożonych informacji na późnym etapie produkcji jest możliwe dzięki nowej technologii, która łączy w sobie nowatorskie technologie firm DataLase Ltd. i Xerox Corporation, zintegrowane przez Macsa I.D., S.A.
Światowy rynek drukarek atramentowych generuje około 3 miliardów dolarów rocznego przychodu i rośnie o 4 do 5 procent każdego roku. Urządzenia atramentowe stanowią obecnie ponad 65% wolumenu drukowania końcowego, a systemy termotransferowe są kolejną powszechnie stosowaną technologią. Każda z tych technologii ma swoje mocne strony i wyzwania. Drukarki atramentowe drukują z bardzo dużą prędkością, nawet 5 metrów na sekundę, aby nadążyć za większością linii produkcyjnych. Ale drukuje tylko na małych obszarach, zazwyczaj 10 do 20 znaków w jednej lub dwóch liniach, i używa czcionek niskiej jakości, które wyraźnie pokazują swoje wzory kropek. Na tym polega kompromis: minimalizacja ilości atramentu powoduje szybsze schnięcie, aby utrzymać prędkość produkcji. Drukarki atramentowe mogą również mieć problemy z niezawodnością. Głowice drukujące są umieszczone blisko opakowań, gdzie od czasu do czasu dochodzi do ich nieprawidłowego ustawienia. Atrament może się zapychać, szczególnie w gorącym i brudnym środowisku wielu zakładów napełniania, powodując przestoje, które zwykle kosztują od 1 000 do 5 000 USD za godzinę. Ponadto, trwałość tuszu może stanowić problem, na przykład w zamrażarkach, gdzie kondensacja może zmyć rodzaj tuszu. W takim przypadku wyrzucenie pudełka jest często mniej kosztowne niż ręczne określenie jego zawartości. Głównym konkurentem atramentu jest obecnie technologia termotransferowa, oferująca wyższą jakość, ale wolniejsze prędkości i proces oparty na taśmie, który jest niechlujny i wymaga częstej wymiany taśmy. To oczywiście powoduje częste przestoje maszyny. Żadna technologia kodowania i znakowania dostępna obecnie na rynku nie ma wystarczającej jakości do drukowania grafiki i logo o wysokiej rozdzielczości, małych czcionek i różnych form kodów kreskowych przy prędkościach produkcyjnych rzędu 1 metra na sekundę i większych.
W nowym rozwiązaniu Macsa ID DIGILase, Powered by Xerox zastosowano nowatorskie podejście: nie używa się w nim tuszu ani tonera. Zamiast tego, opatentowany układ laserów opracowany przez PARC, wysyła wiązki, które uderzają w termochromowe materiały Datalase we wstępnie zadrukowaną plamę. Ciepło lasera powoduje, że termochromowe pigmenty w materiałach zmieniają się na z góry określony kolor monochromatyczny (planowane są możliwości druku w pełnym kolorze). Podczas gdy dzisiejsze drukarki atramentowe na późnym etapie produkcji mogą pokryć kilka znaków w jednej lub dwóch liniach, rozwiązanie Macsa-DIGILase-Xerox może pokryć znacznie większą przestrzeń o szerokości do 100 milimetrów (3,9 cala). I może drukować bezpośrednio na wielu przedmiotach wykonanych z różnych materiałów, w tym z folii, folii i plastiku - nie tylko na opakowaniach produktów i kartonach wysyłkowych. Uwaga redaktora: Technologia ta była przedmiotem prezentacji Innovation Stage na targach PACK EXPO, "Introducing a New Disruptive Digital Laser Packaging Print Technology". Aby obejrzeć prezentację, proszę kliknąć tutaj.**.
Proces rozpoczyna się, gdy opakowanie lub produkt jest konwencjonalnie zadrukowywany metodą fleksografii, wklęsłodruku lub litografii. Materiały termochromowe są nanoszone na określone obszary produktu lub opakowania w postaci czystej lub białej plamy farby zawierającej materiały wrażliwe na działanie lasera. System laserowy drukuje z prędkością do 1 metra na sekundę z jednego z kilku miejsc - na liniach przetwórczych zastępujących procesy fleksograficzne lub wklęsłodrukowe, na liniach napełniających do drukowania po napełnieniu lub zapakowaniu lub w punktach sprzedaży detalicznej, gdzie opakowanie może odzwierciedlać ostatnie zmiany, takie jak wyniki zawodów sportowych.
Rozwiązanie Macsa ID DIGILase, Powered by Xerox ma wiele zalet w porównaniu z drukiem atramentowym i termotransferowym.
Wreszcie, jakość i trwałość druku dorównuje tej, jaką oferują prasy fleksograficzne i offsetowe używane do druku na wczesnych etapach produkcji. Dzięki takiemu poziomowi jakości, rozwiązanie Macsa ID DIGILase Powered by Xerox umożliwia nowy, szerszy zakres zastosowań na późnych etapach produkcji, z łatwym do odczytania tekstem i zawierającym grafikę i logo o wysokiej rozdzielczości, skalę szarości, małe czcionki, kody kreskowe, kody OCR i QR, kody matrycowe 2D oraz zmienne informacje o produkcie. To nowe rozwiązanie oferuje możliwość wyeliminowania drukowania i naklejania etykiet adresowych poprzez drukowanie adresów i kodów kreskowych bezpośrednio na kartonie wysyłkowym, co usprawnia produkcję. Wykorzystując to rozwiązanie do drukowania takich zmiennych informacji, jak składniki, języki i przepisy krajowe, producenci i przetwórcy mogą zmniejszyć poziom zapasów i jednostek magazynowych, oszczędzając na kosztach magazynowania i kompletacji. A dzięki wprowadzeniu nowych zastosowań, takich jak reklamy drukowane na kartonach wysyłkowych dostosowanych do profilu odbiorcy, producenci i przetwórcy mogą rozwijać nowe, wyrafinowane, oparte na marketingu źródła przychodów.
To nowe rozwiązanie ma wszelkie cechy technologii przełomowej. Ma potencjał, aby wyprzeć druk atramentowy i zapewnić nowe możliwości, które rozszerzą rynek i zmienią sposób wykonywania pracy. Jesteśmy podekscytowani możliwościami, jakie się z tym wiążą, szczególnie dla tych, którzy wcześnie przyjmą tę technologię i będą mogli wyprzedzić późną fazę transformacji w zakresie personalizacji i dostosowywania produktów do potrzeb klienta.
Ta technologia została przedstawiona w prezentacji PACK EXPO Innovation Stage, "Introducing a New Disruptive Digital Laser Packaging Print Technology". Aby obejrzeć powtórkę sesji, proszę kliknąć tutaj. Zachęcamy również do pobrania naszego Whitepaper What is Inline Digital Printing, opracowanego przez DataLase, aby dowiedzieć się więcej o segmencie kodowania i znakowania na późnym etapie oraz o zaletach łączenia materiałów reagujących na laser z układami wielu laserów.
Wartość detaliczna opakowań z nadrukiem jest warta ponad 400 miliardów dolarów na całym świecie - z czego tylko 3% pochodzi z opakowań cyfrowych. Interesująca wiadomość? W nadchodzących latach spodziewany jest szybki rozwój każdego segmentu druku cyfrowego. Oto, jak widzimy przyszłość dla opakowań z nadrukiem cyfrowym.
